汽車內飾面料內飾用纖維材料制造工藝
發布時間:2022-06-28 14:00:18 | 次瀏覽
汽車內飾面料是道路運輸產業用紡織品的關鍵細分化類別。伴隨汽車產業的發展趨勢，汽車內飾面料的設計研發與生產加工都取得了長足進步的發展。特別是近幾年來，在化工工藝、新型材料、紡織品新技術應用、高端裝備制造等專業領域的創新驅動發展下，汽車內飾面料商品的制造工藝、研發能力和技術設備水準都得到了較大幅度的提高，新品、新技術新工藝和新技術性層出不窮。
內飾用纖維原材料制造工藝
汽車內飾面料的原料以有機化學纖維為主導，在其中聚脂滌綸絲占有率超出95%，短纖紗運用偏少；一部分內飾面料時會少許應用羊毛絨等純天然纖維及其綿綸、丙綸布等化學纖維原材料?，F階段，內飾纖維原材料的現代先進技術關鍵集中化在源液上色纖維、性能卓越纖維、循環利用纖維、多元化纖維及其生物基原材料等行業。
原液上色纖維
汽車內飾面料的涂色方法一般有3種，即棉紗染色、面料染色和源液上色。前2種著色加工工藝較為常見，但不論是棉紗染色或是面料染色都是會耗費很多的水、電、汽等電力能源，且有很多污染物質的排出，在節能減排、環境保護嚴峻形勢的時下，源液上色纖維的開發應用將變成汽車內飾面料未來發展發展趨勢。
依據要求制備塑料母粒，將塑料母粒依照一定比率的加入量與聚酯切片混和熔化，根據擠出機螺桿壓擠開展紡紗，制備出有色板塊聚脂滌綸絲，再依據設計方案必須開展氣體形變或是假捻形變，能夠制備出源液上色的空變絲（Air Textured Yarn，ATY）或是低彈絲（Drawn Textured Yarn，DTY）。
本色上色技術性制備的有色板塊纖維，其色調批號一致性、可靠性好，適宜大批的生產加工，磨擦、耐光性水洗色牢度特性出色，與此同時不用染色加工工序，全部制造過程低碳環保、節能降耗環保節能。源液上色纖維合適大批化的生產制造，針對多品種小批量生產的變換靈活度受到限制，開發進度相對性很長，成本費較高?，F階段，源液上色纖維早已在大家、通用性、萬里長城、吉祥等汽車廠家內飾坐椅、門扇面料中運用，頂篷面料中的運用偏少。
性能卓越纖維
汽車內飾面料的應用場景具備獨特性，對內飾面料的性能要求也是有非常大差別，比如超耐磨滌綸布纖維用以坐椅面料以達到其耐磨性必須；高耐光性水洗色牢度抗紫外線纖維用以電動遮陽簾或是汽車儀表板覆蓋用面料，高彈力、高延展性纖維用以傾斜度比較大的商用汽車頂棚及其凸凹彎度很大的門扇。
營運客車、校巴等專用汽車對內飾面料燃燒性能擁有嚴格的標準，關鍵的衡量指標值有點燃速度、煙相對密度和極限值阻燃等級；選用高阻燃性能滌綸布纖維制備面料能夠達到規范和條例需求。此外，將根據納米技術價鍵技術性制備的功能母粒與聚酯切片熔化紡紗能夠開發設計出具備不一樣附加功能的性能卓越聚脂纖維，如抑菌作用纖維、空氣負離子作用纖維、撥水纖維等。
性能卓越的智能化纖維也逐步在汽車內飾面料中獲得運用。比如，選用發光作用聚脂纖維能夠開發設計出不一樣視覺沖擊的發光面料用以概念跑車內飾中；為了更好地達到汽車內飾環境氛圍的必須開發設計具備光傳輸作用的纖維，如聚甲基丙烯酸甲酯PMMA塑料光纖，將其運用在針織紗大提花面料的開發中能夠制備出具備閃光作用的內飾面料；還可以選用柔韌度更強的高透型熱塑性聚氨酯纖維制備發亮紡織物。
除此之外，光致變色、熱掉色及遇水變色等智能化纖維也愈來愈多的被汽車內飾面料室內設計師所關心，并完成相應的展望設計與開發。性能卓越智能化纖維在汽車內飾中的運用還處于探究環節，這種纖維本身功能特性與車配內飾原材料的技術規范、生產加工標準的匹配性難題還需要做更深層次的分析。
回收再利用環保纖維
針對汽車材料的回收再利用，各個國家都有明晰的法律規定規定，伴隨著社會發展擔當意識的提升和愈來愈嚴的政策法規管控，回收再利用纖維原材料深受汽車主機廠的親睞，在汽車內飾面料及零部件框架復合材質中獲得開發應用。
差異化纖維
伴隨著顧客對內飾商品視覺效果、觸感等認知品質感受要求的提高,不一樣手感、不一樣光澤度和有著豐富多彩視覺沖擊的汽車內飾面料商品變成開發設計發展趨勢。三角、平扁、十字等異型橫截面纖維、全削光高層次感纖維、超光亮纖維等愈來愈多的被運用到汽車內飾面料中。
為了更好地授予內飾面料綿軟細致的親膚感，以83dtex/144f、167dtex/144f等細旦高孔聚脂纖維為原材料，根據針織紗大提花或是織造針織品加工工藝制備出細旦多層的舒適金絲絨面料，凌志雷克薩斯知名品牌汽車內飾坐椅、頂篷中即應用了該類面料；或是以島嶼纖維為原材料，根據紡織或是非織造布鋪網扎針加工工藝，同時進行聚氨酯膠粘劑浸滲和堿減藥開纖，制備具備高端綿軟手感的仿漆皮面料運用在中高端汽車內飾坐椅、門裝飾板、儀表盤和頂棚等地區，現階段合資和自有品牌車系中多有運用。
此外，根據熱聚合共聚物等方法制備出具備優良吸水性能和質感的超仿棉聚脂纖維，用以仿棉型觸感內飾面料的開發設計；亦有選用具備高光亮的FDY 滌綸絲為原材料，研發出具備綢緞般光澤度和細致絲滑手感的仿綢緞內飾面料；還能夠根據棉紗色調與組織架構的精妙設計方案，完成面料隨角異色的豐富多彩視覺沖擊。在汽車外形設計追求完美高認知質量的大發展趨勢下，綿軟舒適、細致絲滑的金絲絨類面料、綢緞面料及其仿漆皮面料，在未來的汽車內飾設計方案里將會變成發展趨勢。
生物基纖維
生物基纖維是主要的健康、綠色環保和原材料能再生型纖維，它都是將來汽車內飾面料纖維原材料開發設計的主要方位。因為生物基原材料本身耐溫性等理化特性及其汽車內飾面料較高的標準規范規定，促使生物基纖維在汽車內飾面料開發設計中的運用還存有一定的局限，伴隨著技術發展，不久的將來生物基纖維原材料用以汽車內飾面料的研發將變成有可能。
