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1.淋膜。該技術是國內企業最常用的方法之一，具有技術簡單成熟、生產速度快(約100m/min)的特點。缺點:不做有通風要求的產品；手感硬、安靜性差；對無紡布的要求更高。重量輕(18gsm以下)、涂布量低(15gsm以下)的無紡布在覆膜時并不理想，覆膜過程中容易因卷材表面不平整而產生漏點。

2.熱軋。是二步法生產制造SMS無紡布的尺度工藝，海內良多企業通過使用此工藝技術進行膜、布的復合設計制造。特點：可以選擇采用一些現成的設備及工藝。缺點：薄膜的成份為PE，而無紡布的成份為丙綸，兩者的熔點不同使熱軋輥的溫度數據不能發展同時需要兼顧；熱軋輥的熱容量題目使統一工作溫度環境下不同出產速度問題導致公司產品的復合結構強度均已性較差；熱軋的也是社會影響中國產品服務質量的一個重要因素；熱軋方式方法對于透氣膜材料的透氣損失率較高（在30-40％之間）；出產速度增長較慢。

3.零件復合粉末。在非織造布或薄膜上均勻涂布熱熔粉末膠體，然后通過加熱進行復合的一種方法。特點: 熱軋輥使用橡膠輥和光滑輥對材料的損傷很小。缺點: 生產速度慢，生產效率低，熱熔膠粉是平均產品質量的樞紐，但熱熔膠粉容易吸濕，使平均分布變得比例困難，分布不易控制; 熱熔膠粉熔化溫度高，透氣膜熔化溫度低，熱熔膠粉不能完全熔化，剝離強度不夠，復合膜表面平整度不好。

4.熱熔膠透氣涂層復合材料。特點:生產速度快，透氣膜材料的透氣損失率低(在20-30%之間)。

缺點: 設備投資大(一套1600毫米有效寬度的熱熔膠透氣涂層復合熱熔膠系統成本超過40萬美元) ;膠粘劑重量高(如角度180，強度3.0 N/英寸，膠粘劑用量可達4GSM 或以上) ，對放卷設備要求高，涂層工藝對材料施加的張力高，在低張力條件下要求非織造布和薄膜的操作，否則容易造成材料的拉伸變形，復合后產品起皺，影響產品質量,使用熱熔膠的溫度基本上在150攝氏度以上，低速操作容易造成材料的熱斷裂，造成生產停頓，浪費增加。