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　　焊劑相信大家都不陌生，也知道它的種類有很多分為：燒結(jié)101、燒結(jié)301、熔煉焊劑等等，今天我們就來說一種熔煉焊劑，它是將一定比例的各種配料放在爐內(nèi)熔煉，然后經(jīng)過水冷粒化、烘干、篩選而制成的一種焊劑，叫熔煉焊劑。
　　熔煉焊劑在我們生活中常常使用，也許我們并不是很了解它，現(xiàn)在就介紹熔煉焊劑是將配方配制好的各種材料混合后進行加熱熔化，熔化方式可用火焰或電弧加熱，一般加熱溫度達1500~1600℃。在整個加熱熔化過程中，礦石中碳酸鹽分解，高價錳還原成MnO并與SiO2形成硅酸鹽，以及S被燒損。然后將煉好的焊劑倒入溫度低于20℃的水中，使焊劑形成顆粒狀，稱為濕法；或利用壓縮空氣將熔化的焊劑吹成小顆粒，稱為干法。
    經(jīng)濕法處理后的焊劑應烘干，烘干溫度為250~300℃，烘干后水分(質(zhì)量分數(shù))不應超過0.1％。焊條電弧焊的電弧引燃后，焊芯(core wire)立即被加熱熔化，隨后焊條引弧端的藥皮(coating)由與焊芯相接觸的內(nèi)層開始被加熱和熔化，并迅速向藥皮外層擴展。由于焊芯直接受到電弧熱的作用，焊芯的加熱熔化和金屬向熔池的過渡，明顯地超前于藥皮，而藥皮的熔化，其內(nèi)層又超前于外層，這樣經(jīng)過一段很短的電弧過程后，焊條端部形成套筒。此時焊條的焊芯和藥皮的熔化，熔滴的形成、長大和向熔池的過渡等過程，進入了相對穩(wěn)定的時期。熔煉焊劑的主要優(yōu)點是化學成分均勻，可以獲得性能均勻的焊縫。
    但由于焊劑在制造過程中有高溫熔煉過程，合金元素要被氧化，所以焊劑中不能添加鐵合金，只能依靠某些金屬氧化物(如MnO、SiO2)通過置換反應過渡數(shù)量有限的合金元素。