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    常見的埋弧焊焊劑有如下幾種：
    ①按制造方法可分為熔煉型焊劑，陶質焊劑和燒結型焊劑；
    ②按用途可分為低碳鋼焊劑，合金鋼焊劑和有色金屬焊劑；
    ③按結構可分為玻璃狀焊劑和浮石狀焊劑；
    ④按化學特性可分為酸性焊劑和堿性焊劑；
    ⑤按化學成分分為高錳焊劑、中錳焊劑、低錳焊劑和無錳焊劑等五種。
    埋弧焊(包括埋弧焊堆焊和電渣堆焊等)是一種在焊劑層下燃燒電弧的焊接方法。由于其固有的焊接質量穩(wěn)定、焊接生產率高、無弧光、煙少等優(yōu)點，已成為壓力容器、管段、箱形梁、柱等重要鋼結構制造中的主要焊接方法。近年來，雖然許多有效率、高質量的焊接新方法相繼出現(xiàn)，但埋弧焊的應用領域并未受到影響。從各種焊接方法中熔敷金屬的重量份額來看，埋弧焊約占10%，多年來變化不大。
    埋弧焊焊劑焊接速度對焊縫形狀的影響。焊接速度的變化將直接影響電弧熱量的分布，即線能量的大小和弧柱的傾斜度，這對焊縫形狀有非常明顯的影響。在其他參數(shù)不變的情況下，焊接速度加快，線能量降低，熔化寬度明顯變窄。當焊接速度普遍提高時，雖然線能量已經(jīng)降低，但由于電弧后傾角的增加，熔池底部液態(tài)金屬的排出將會加強，但熔深將會略有增加；當焊接速度繼續(xù)增加到40米/小時以上時，由于線能量下降的明顯影響，熔深開始逐漸減小，焊接速度過快會導致焊縫邊緣未焊透和未熔合。從技術上講，焊接速度過快容易產生磁吹、刨邊、氣孔和焊縫表面粗糙等缺陷。焊接速度過低會產生電弧電壓過高等缺陷。