奧氏體不銹鋼焊接常見問題-刀狀腐蝕
有Ti、Nb等穩(wěn)定化元素的奧氏體不銹鋼焊接接頭中。腐蝕部位沿熔合線發(fā)展，處于HAZ的過熱區(qū)，由于區(qū)域很窄（電弧焊一般為1.0～1.5mm），形狀有如刀削切口，故稱為刀狀腐蝕。
（1）刀狀腐蝕產(chǎn)生的原因
刀狀腐蝕簡(jiǎn)稱刀狀腐蝕，它是焊接接頭中特有的一種晶間腐蝕，只發(fā)生在含有Ti、Nb等穩(wěn)定化元素的奧氏體不銹鋼焊接接頭中；高溫過熱和中溫敏化是導(dǎo)致焊接接頭過熱區(qū)產(chǎn)生刀狀腐蝕的原因，也與Cr23C6析出沉淀造成貧鉻層有關(guān)；
（2）防止刀狀腐蝕的措施
降低母材的含碳量
降低母材的含碳量，焊接接頭就不會(huì)產(chǎn)生刀狀腐蝕；采用合理的焊接工藝，以減小過熱區(qū)在高溫停留時(shí)間；
高溫過熱和中溫敏化是導(dǎo)致焊接接頭過熱區(qū)產(chǎn)生刀狀腐蝕的重要條件。刀狀腐蝕產(chǎn)生的原因也與Cr23C6析出沉淀造成貧鉻層有關(guān)。含有穩(wěn)定劑的奧氏體不銹鋼，鋼中的大部分碳與Ti、Nb形成TiC、NbC。焊接時(shí)在溫度超過1200℃的過熱區(qū)，鈦和鈮的碳化物溶入固溶體中。在高溫的作用下，由于碳的擴(kuò)散能力強(qiáng)，故溶解的碳能迅速向晶界處遷移，冷卻后偏聚在晶界附近呈過飽和狀態(tài)，而鈦和鈮則因擴(kuò)散能力低而留于晶內(nèi)。如果焊接接頭在敏化溫度區(qū)間再次加熱時(shí)，過飽和的碳將在奧氏體晶界以Cr23C6形式析出，而Ti、Nb由于在奧氏體相里的擴(kuò)散速度非常慢，很難遷移到晶界與碳再次結(jié)合，這樣Ti、Nb就失去了穩(wěn)定化元素的作用，使晶界形成貧鉻層，在腐蝕介質(zhì)的作用下就會(huì)產(chǎn)生刀狀腐蝕。
采用合理的焊接工藝
在保證焊縫質(zhì)量的前提下，盡量選擇較小的熱輸入，以減小過熱區(qū)在高溫停留時(shí)間，并注意避免在焊接過程中產(chǎn)生“中溫敏化”的效果；雙面焊時(shí)，與腐蝕介質(zhì)接觸的焊縫應(yīng)盡量最后施焊，如不能實(shí)施，則應(yīng)調(diào)整焊接參數(shù)及焊縫形狀，盡量避免與腐蝕介質(zhì)接觸的過熱區(qū)再次受到敏化加熱；
焊接過程中或焊后采用強(qiáng)制冷卻的方法，使焊縫快速冷卻；焊后矯正時(shí)應(yīng)采用冷矯正方法進(jìn)行；
對(duì)腐蝕性能要求較高的焊件，必要時(shí)要進(jìn)行焊后的穩(wěn)定化處理或固溶處理。
參考文獻(xiàn)：https://wenku.baidu.com/view/c5f16d1aa300a6c30c229fa5.html
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