奧氏體不銹鋼焊接常見問題-應力腐蝕開裂
應力腐蝕開裂產(chǎn)生原因
應力腐蝕開裂是在拉應力和特定腐蝕介質(zhì)共同作用下而發(fā)生的一種破壞形式。隨著拉應力的不斷加大，發(fā)生破壞的時間縮短；當拉應力減小時，腐蝕量也隨之減小，甚至不發(fā)生破壞。應力腐蝕開裂是奧氏體不銹鋼非常敏感且經(jīng)常發(fā)生的腐蝕破壞形式。據(jù)有關(guān)統(tǒng)計資料表明：應力腐蝕開裂引起的事故占整個腐蝕破壞事故的60%以上。
奧氏體不銹鋼由于導熱性差、線脹系數(shù)大、屈服點低，焊接時很容易變形，當焊接變形受到限制時，焊接接頭中必然會殘留較大的焊接殘余拉應力，加速腐蝕介質(zhì)的作用。因此，奧氏體不銹鋼焊接接頭容易出現(xiàn)應力腐蝕開裂，這是焊接奧氏體不銹鋼時最不易解決的問題之一，特別是在化工設(shè)備中，應力腐蝕開裂現(xiàn)象經(jīng)常出現(xiàn)。
應力腐蝕開裂的表面特征是：裂紋均發(fā)生在焊縫表面上；裂紋多平行且近似垂直焊接方向；裂紋細長并曲折，常常貫穿有黑色點蝕的部位。從表面開始向內(nèi)部擴展，點蝕往往是裂紋的根源，裂紋通常表現(xiàn)為穿晶擴展，裂紋尖端常出現(xiàn)分枝，裂紋整體為樹枝狀。嚴重的裂紋可穿過熔合區(qū)進入熱影響區(qū)。
防止應力腐蝕開裂的措施
（1）合理地設(shè)計焊接接頭。
避免腐蝕介質(zhì)在焊接接頭部位聚集，降低或消除焊接接頭應力集中。
（2）消除或降低焊接接頭的殘余應力。
焊后進行消除應力處理是常用工藝措施，加熱溫度在850～900℃之間才可得到比較理想的消除應力效果；采用機械方法，如表面拋光、噴丸和錘擊來造成表面壓應力；結(jié)構(gòu)設(shè)計時要盡量采用對接接頭，避免十字交叉焊縫，單V形坡口改用Y形坡口等。
（3）正確選用材料。
選用母材和焊接材料時，應根據(jù)介質(zhì)的特性選用對應力腐蝕開裂敏感性低的材料。
參考文獻：https://wenku.baidu.com/view/c5f16d1aa300a6c30c229fa5.html
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