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   焊劑在焊接事業(yè)當(dāng)中的地位大家都是熟悉的，但是要想使用燒結(jié)焊劑有更好更放心的效果，有一個(gè)重要的前提是保存要合理，下面我們就來看一下他的運(yùn)輸與儲(chǔ)存。焊劑不能受潮、污染及滲入雜物，并應(yīng)保持其顆粒度。燒結(jié)焊劑的使用保管應(yīng)注意以下方面。
   1.防止受潮
   熔煉焊劑不吸潮，因此可以簡(jiǎn)化包裝、運(yùn)輸與儲(chǔ)藏等過程。非熔煉焊劑容易吸水，這也是引起焊縫金屬氣孔和氫致裂紋的主要原因。因此，出廠前經(jīng)供干的焊劑應(yīng)裝在防潮容器內(nèi)并密封，運(yùn)輸過程應(yīng)防止破損。各種焊劑應(yīng)儲(chǔ)存在干燥庫房?jī)?nèi)，其室溫為5-50℃，不能放在高溫、高濕度的環(huán)境中。
   2.防止污染，結(jié)塊
   焊劑的顆粒小于0.1mm和大于2.5mm時(shí)，粉塵大，影響環(huán)境衛(wèi)生，因此焊接時(shí)不能使用；焊劑的顆粒大于2.5mm時(shí)，不能良好地隔絕空氣以保護(hù)焊縫金屬，而且對(duì)合金元素過渡也會(huì)產(chǎn)生不良影響。因此，在儲(chǔ)存和回收焊劑時(shí)，均應(yīng)防止焊劑結(jié)塊或粉化，以防止焊劑對(duì)焊接過程的不利影響。
   對(duì)于燒結(jié)焊劑，在使用時(shí)，要先鑒別廢渣是否正常。一般來說，黑鐵皮渣是正常的，而豆腐狀鐵皮渣是不正常的。廢渣異常的原因如下：燒結(jié)焊劑的溫度一般控制在較低的溫度，一般為280°C±5°C（對(duì)于無鉛SN-CUO.7錫條），這個(gè)溫度是焊接過程所要求的基本溫度，溫度過低，錫無法達(dá)到良好的溶解，間接造成廢渣過多。添加焊劑時(shí)，人為關(guān)系也很重要。添加錫條時(shí)，錫面與峰的距離應(yīng)始終保持較短。廢渣是否經(jīng)常被清洗，以便從峰頂?shù)袈涞暮噶夏鼙M快進(jìn)入爐膛，而不是停留在廢渣上。受熱不均勻，也會(huì)產(chǎn)生廢渣。通常的清洗爐也很關(guān)鍵，長時(shí)間沒有清理的爐子，爐內(nèi)的雜質(zhì)很高，這是廢渣過多的原因之一。為了解決焊渣過多、銅含量過多的問題，盡量保持在每六個(gè)月或每年清洗一次爐子，更換新焊劑。
   正確地儲(chǔ)存燒結(jié)焊劑的方法，你學(xué)會(huì)了嗎?