奧氏體不銹鋼薄板焊接的變形問題
1.薄板焊接發(fā)生變形的原因
焊接工程中的焊接變形和焊后殘余應力并不是兩種孤立的現象。兩者之間的聯系是有機的，它們同時存在于同一焊件，相輔相成而又相互制約。大面積薄板焊接焊縫形式主要為對接和搭接。但這兩種焊縫形式產生的變形基本一樣，出產生橫向收縮和縱向收縮外，還會產生失穩(wěn)翹曲變形，即常見的薄板焊接后產生的鼓包。
2.薄板焊接中對變形的控制
（1）控制變形的技術難點
薄板焊接中的技術難點：面積大，板比較薄，內外板厚度不一致，這就要求在施工時根據理論與施工經驗來制定嚴格的施工工藝，稍不注意就會使產生較大的凸起，給后續(xù)施工帶來很大的麻煩。重新修理難度較大，同時會使生產成本大大地增加。而此問題的產生原因歸根到底就是由于焊接工程中由于對焊接應力和變形產生的機理不了解，不能合理地安排施工工藝而導致的結果。因此，要合理安排施工工藝，理論與實踐要相結合。
（2）焊接工藝及剖析
分析焊接應力和變形產生的機理、影響因素及其內在聯系焊接時局部不均勻的熱輸入是產生焊接應力與變形的決定因素。而熱輸入是通過材料因素、制造因素和結構因素所構成的內拘束度和外拘束度而影響熱源周圍的金屬運動，最終形成焊接應力的變形。制造因素（工藝措施、夾持狀態(tài)）和結構因素（構件形狀、厚度及剛性等）影響著熱源金屬的外拘束度。隨焊接熱過程二變化的內應力場和構件變形，稱為焊接瞬態(tài)應力與變化。而焊后，在室溫條件下殘留于構件中的內應力場和宏觀變化，稱為焊接殘余應力與焊接殘余變形。
由于焊接應力和變形問題的復雜性，在工程實踐中往往采用試驗測試與理論分析和數值計算相結合的方法來掌握其規(guī)律，以期能達到預測控制和調整焊接應力與變形的目的。
（3）工藝措施
①先焊短焊縫后焊長焊縫
②所有焊縫均采用分段退焊法、由內向外施焊
③底層邊板與外環(huán)板的角焊縫焊完后再焊內外環(huán)板之間的對接焊縫
④由多名焊工均布對稱施焊
參考文獻：https://wenku.baidu.com/view/c5f16d1aa300a6c30c229fa5.html
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