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   隨著企業(yè)對生產(chǎn)效率及生產(chǎn)過程自動化、機(jī)械化需求的提高,埋弧焊成為低合金高強(qiáng)鋼結(jié)構(gòu)的常用焊接方法之一,特別是在大厚板長焊縫的焊接過程中,埋弧焊的優(yōu)勢更加明顯。焊劑在埋弧焊中的主要作用是造渣,以隔絕空氣對熔池金屬的污染,控制焊縫金屬的化學(xué)成分,保證焊縫金屬的力學(xué)性能,防止氣孔、裂紋和夾渣等缺陷的產(chǎn)生。同時,考慮焊接工藝的需要,還要求焊劑具有良好的穩(wěn)弧性能,形成的熔渣應(yīng)具有合適的密度、粘度、熔點(diǎn)、顆粒度和透氣性,以保證焊縫獲得良好的成形,之后熔渣凝固形成的渣殼具有良好的脫渣性能。埋弧焊用中性燒結(jié)焊劑制備方法是什么?
   埋弧焊用焊劑按制造方法可分為熔煉焊劑、燒結(jié)焊劑、粘結(jié)焊劑,其中熔煉焊劑由于耗能較大、金屬燒損大等缺陷,使用范圍不斷縮小,而燒結(jié)焊劑由于具有耗能小,金屬燒損小等特點(diǎn),應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大。目前,燒結(jié)焊劑的主要點(diǎn)在于堿性焊接和酸性焊接兩個方面,酸性焊劑的工藝性好,但由于焊劑中酸性組分較多導(dǎo)致冶金質(zhì)量差,使其焊縫性能難以提高,使用較多的是焊劑501為代表的鋁鈦型酸性燒結(jié)焊劑,焊接工藝性好,可適應(yīng)高速焊接,焊縫成形美觀,焊劑具有較強(qiáng)的抗氣孔能力,對少量的鐵銹、高溫氧化膜不敏感,但是焊縫低溫韌性值偏低,不能焊接一些重要結(jié)構(gòu);堿性焊劑的焊縫性能雖能得到提高,但由于焊劑中堿性組分較多導(dǎo)致焊接工藝性差,且較易出氫致裂紋等缺陷,使用較多的為目前大量使用的以焊劑101為代表的堿性燒結(jié)焊劑,其突出的缺點(diǎn)不是韌性問題,而是易出壓痕、氣孔、微裂紋等缺陷,要求焊前要仔細(xì)清理鐵銹,增加了焊接的工作量和難度。
   該埋弧橫焊焊劑形成的焊縫雖具有良好的力學(xué)強(qiáng)度和低溫沖擊韌性,但由于該焊劑沒有活性較高的石英,且大理石在高溫?zé)Y(jié)時已大量分解,造成在實際應(yīng)用時仍容易出現(xiàn)壓痕、氣孔等缺陷,焊接工藝性有待進(jìn)一步提高。
   用戶的要求就是我們的目標(biāo)。我廠不斷改進(jìn),超越自我,挑戰(zhàn)自我,努力為客戶提供優(yōu)良的產(chǎn)品。

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