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    埋弧焊焊劑與的焊接工藝性能和化學(xué)冶金性能是決定焊縫金屬化學(xué)成分和性能的主要因素之一。使用相同的焊絲和相同的焊接參數(shù)，但是使用不同的焊劑，焊縫的性能會(huì)有很大的不同。在低碳鋼和低合金鋼中，焊絲可以合理地與各種焊劑結(jié)合。
    對(duì)埋弧焊焊劑與的一般要求:a、埋弧焊焊劑與應(yīng)具有良好的冶金性能，采用合適的焊絲和合理的焊接工藝，焊縫金屬應(yīng)能獲得合適的化學(xué)成分和良好的機(jī)械性能(強(qiáng)度與母材相適應(yīng)，具有較高的塑性和韌性)以及較強(qiáng)的抗冷裂紋和熱裂紋能力。b、焊劑應(yīng)具有良好的工藝性、電弧燃燒穩(wěn)定性，熔渣具有合適的熔點(diǎn)、粘度和表面張力。焊縫及焊縫與母材全部熔合，過(guò)渡平穩(wěn)，無(wú)明顯咬邊，易去渣，焊縫表面成形良好，焊接過(guò)程中有害氣體產(chǎn)生較少。c、助焊劑應(yīng)具有一定的粒度，并應(yīng)具有一定的顆粒強(qiáng)度，以便于多次回收。焊劑的粒度分為兩種類型:普通粒度焊劑為2.5 ~ 0.45毫米(8 ~ 40目)，用于普通埋弧焊和電渣焊；細(xì)晶粒焊劑的粒度為1.25 ~ 0.28毫米(14 ~ 60目)，適用于半自動(dòng)或細(xì)絲埋弧焊。其中，小于60目的細(xì)顆粒不超過(guò)5%，大于14目的粗顆粒不超過(guò)2%。
    通常，焊絲的選擇主要是根據(jù)焊接鋼材的類型和對(duì)焊接接頭性能的要求，并選擇合適的埋弧焊焊劑與進(jìn)行匹配。在正常情況下，焊接低碳鋼和低合金高強(qiáng)度鋼應(yīng)選用與母材強(qiáng)度相匹配的焊絲；對(duì)于耐熱鋼和不銹鋼的焊接，應(yīng)選擇與母材成分相匹配的焊絲；堆焊時(shí)，應(yīng)根據(jù)堆焊層的技術(shù)要求選擇成分相似的合金體系和焊絲，并選擇合適的埋弧焊焊劑。
    根據(jù)技術(shù)要求(如坡口和接頭形式、焊后加工工藝等)。)和焊接產(chǎn)品的生產(chǎn)條件，應(yīng)選擇合適的焊劑和焊絲組合。如有必要，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并應(yīng)測(cè)試焊接金屬的機(jī)械性能、耐腐蝕性、抗裂性和工藝性能，以評(píng)估所選焊接材料是否合適。