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熔煉焊劑
 

    熔煉焊劑廠家談?wù)劦吞颊{(diào)質(zhì)鋼的焊接要點(diǎn)。低碳調(diào)質(zhì)鋼作為焊接結(jié)構(gòu)用的高強(qiáng)度鋼,其含碳量較低,通常碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)低于0.18%,合金成分設(shè)計(jì)中也考慮了焊接性要求,因此低碳調(diào)質(zhì)鋼的焊接與正火鋼基本相似。焊接過程中容易出現(xiàn)以下問題:焊縫熱裂紋和熱影響區(qū)液化裂紋。熔煉焊劑廠家分析,低碳調(diào)質(zhì)鋼一般含碳量較低,含錳量較高,對(duì)硫和磷有嚴(yán)格的控制,因此熱裂傾向小。然而,高鎳和低錳低合金高強(qiáng)度鋼將增加熱裂紋和液化裂紋的傾向。
    因?yàn)檫@種鋼含有更多的合金元素,可以提高淬透性,所以有很大的冷裂紋傾向。然而,由于這種鋼的高M(jìn)s點(diǎn),如果接頭可以在該溫度下緩慢冷卻,所產(chǎn)生的馬氏體可以及時(shí)進(jìn)行一次;自回火;處理在一定程度上降低了冷裂的傾向,所以事實(shí)上,冷裂的傾向不一定很大。低碳調(diào)質(zhì)鋼含有釩、鉬、鈮、鉻等強(qiáng)碳化物形成元素,因此具有一定的再加熱裂紋傾向。
    在焊接過程中,軟化發(fā)生在母材的原始回火溫度和Ac1之間的區(qū)域。回火溫度越低,軟化區(qū)越大,軟化程度越嚴(yán)重。如果在過熱區(qū)產(chǎn)生體積分?jǐn)?shù)為10%-30%的低碳馬氏體和下貝氏體,可以獲得高韌性。但是,當(dāng)冷卻速度過快時(shí),會(huì)形成體積分?jǐn)?shù)為100%的低碳馬氏體,韌性下降;當(dāng)冷卻速度過慢時(shí),一方面晶粒變粗,另一方面在過熱區(qū)會(huì)產(chǎn)生低碳馬氏體、貝氏體和馬氏體-馬氏體的混合組織,使過熱區(qū)變得更脆。
    不同強(qiáng)度的調(diào)質(zhì)鋼有不同的焊接方法。熔煉焊劑廠家提示,焊接≥980兆帕的調(diào)質(zhì)鋼時(shí),須采用鎢ji氬弧焊或電子束焊等焊接方法。對(duì)于< 980兆帕的低碳調(diào)質(zhì)鋼,可采用焊條電弧焊、自動(dòng)埋弧焊、熔化ji氣體保護(hù)焊和鎢ji氬弧焊。但對(duì)于≥686兆帕的鋼材,熔化ji氣體保護(hù)焊是很合適的自動(dòng)焊接工藝。此外,如果須采用多絲埋弧焊和電渣焊等熱輸入大、冷卻速度慢的焊接方法,則須進(jìn)行焊后調(diào)質(zhì)處理。

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