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    熒光石用量對焊接性能的影響在試驗(yàn)范圍內(nèi)，螢石對軟化有一定的影響，當(dāng)熔化溫度低于20%時，螢石的熔化溫度呈單調(diào)下降趨勢，熔化溫度區(qū)間變化不大，熔化溫度區(qū)間較小。超過20%時，其熔融溫度的變化較為復(fù)雜，熔融溫度范圍大致呈單調(diào)上峰趨勢，熔融溫度范圍較大。螢石在熔煉焊劑中的作用是什么？作為助溶劑的螢石，決定了焊道的成型面是否美觀、平整。
　　螢石含量對焊接工藝性能的影響，煙霧小脫渣性均較好，CaF2含量為18%時，成形更好；CaF2含量少時，熔渣流動性較差，焊縫較窄且咬邊嚴(yán)重；CaF2含量過高時，熔滴過稀，電弧“空腔”壁將難以穩(wěn)定地保持，易使“空腔”破壞，在“空腔”遭到破壞的瞬間，空氣將注入電弧區(qū)，焊縫出現(xiàn)麻點(diǎn)。五組焊縫隨CaF2含量增加而變寬，說明CaF2能改善焊道的鋪展性和熔合性。
    目前國內(nèi)主要是按照制造方法和化學(xué)成分分類。根據(jù)制造方法，焊劑可分為熔煉焊劑、燒結(jié)焊劑和結(jié)合焊劑。熔煉焊劑是將原料按配方混合到熔爐中熔化，然后用水冷卻造粒干燥。篩選包裝產(chǎn)品；燒結(jié)焊劑和粘結(jié)焊劑屬于非熔煉焊劑，是由原料粉末按配方濕法混合、干燥、粉碎、過篩而成。區(qū)別是燒結(jié)焊劑在400-1000℃干燥(燒結(jié))；焊劑在350-400℃干燥。熔煉焊劑具有成分均勻、顆粒強(qiáng)度高、吸水率低、易于儲存等特點(diǎn)，是目前國內(nèi)使用更廣泛的焊劑。缺點(diǎn)是熔劑中不能加入脫氧劑和鐵合金，因?yàn)槿刍瘯r燒損非常嚴(yán)重。
   配合H08A,H08MnA,H10MnSi等焊絲,焊接低碳鋼及某些低合金鋼(如16Mn,15MnV)等結(jié)構(gòu),如鍋爐、船舶、壓力容器等，也可以用于電渣焊及銅的焊接。