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    待焊部位的表面清理：焊縫表面狀況對于焊縫質(zhì)量也很重要，不可忽視。焊縫上殘留的鐵銹、水、油、氧化皮等表面缺陷，都會導致焊縫產(chǎn)生氣孔。埋弧焊焊劑廠家提示，所以在焊接之前，須把污物清除掉。焊接前，坡口及坡口兩側(cè)20 mm范圍內(nèi)的表面銹蝕、濕氣、油污、氧化皮等應清除干凈，方可進行焊接。氧化、銹皮可用砂輪機、風動砂輪、鋼絲刷、噴丸處理等清除，油污和水份可用火焰加熱干燥。
    焊縫坡口的清理對于低合金鋼和不銹鋼的焊接更為重要，焊縫坡口表面的銹蝕和油污不僅會導致氣孔產(chǎn)生，而且還會導致氫致裂紋、焊縫增碳，甚至降低不銹鋼焊接接頭的耐蝕性和低合金鋼接頭的力學性能，因此應特別重視。
    焊件的裝配：埋弧焊接頭的裝配狀態(tài)對焊接質(zhì)量有很大影響。焊接接頭的間隙和錯位對焊縫的熔深和外觀成形影響很大，焊接前應仔細檢查。焊接接頭要求裝配間隙均勻、高度平滑、誤差小，接頭的裝配誤差主要取決于劃線、下料、成型和坡口加工的精度。埋弧焊焊劑廠家提示，通過嚴格控制前一道工序的加工偏差，保證了接頭的裝配質(zhì)量。尤其單面雙面成形焊接時，接頭的裝配間隙是決定熔透深度的重要因素，應嚴格控制裝配間隙，同一焊縫上的裝配間隙誤差不得超過1 mm。另外，單面焊雙面成型熔透均勻也難以保證。焊縫錯邊也要控制在允許的范圍內(nèi)，錯邊過大，不僅影響焊縫外形，而且會造成咬邊、夾渣等缺陷。連接處的誤差應控制在不超過連接板厚度的10%且不超過3毫米。
    組裝直縫焊件時，應在焊縫兩端安裝引弧板和收弧板，焊后切斷。目的是使焊接接頭的始端和末端獲得正常尺寸的焊縫截面，也是為了消除引弧和收弧時容易出現(xiàn)的缺陷。埋弧焊焊劑廠家提示，原則上，用于點焊的電ji應具有與焊縫相同的強度。定位焊縫應光滑，無氣孔、夾渣等缺陷，長度一般應大于30毫米。