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燒結(jié)焊劑
 

    碳素鋼采用燒結(jié)焊劑焊接,母材含碳量低,是一種低碳鋼,其焊接性能良好,具體表現(xiàn)為熱裂紋傾向、冷裂紋傾向均不大,對(duì)焊接熱輸出量基本沒有要求,但碳鋼參量大,成本低,適用范圍廣,燒結(jié)焊劑含量過高,易產(chǎn)生裂紋,主要是硫化鐵含量降低,隨著溫度升高,結(jié)晶面集中,因此選擇合適的燒結(jié)焊劑十分重要。
    燒結(jié)焊劑在鋼鐵焊接廠進(jìn)行焊接作業(yè),從焊縫溫度變化、焊機(jī)運(yùn)行速度、電焊電壓、焊絲分配等方面進(jìn)行。通過對(duì)焊工的技術(shù)培訓(xùn)、焊機(jī)受力狀況和焊接熱輸入能等方面,分析了埋弧焊縱焊縫端部裂紋產(chǎn)生的原因,提出了防止端部裂紋產(chǎn)生的措施。
    當(dāng)采用埋弧焊劑進(jìn)行焊接時(shí),當(dāng)焊接熱源接近縱縫終端處時(shí),焊縫終端處的正常溫度場(chǎng)會(huì)發(fā)生變化,離終端處越近變化越大。由于引弧板的尺寸遠(yuǎn)小于筒體,其熱容量也小得多,且引弧板與筒體僅靠定位焊連接,因此可以認(rèn)為是大多數(shù)不連續(xù)。因此端部焊縫處的傳熱條件較差,導(dǎo)致該部位局部溫度升高,熔池形狀發(fā)生變化,熔深也隨之變大,而熔池在高溫下停留的時(shí)間較長(zhǎng),熔池凝固的速度較慢,尤其當(dāng)引弧板尺寸過小,引弧板與筒體之間的定位焊縫過短,過薄時(shí)更明顯。
    熱能輸入量對(duì)焊接的影響埋弧焊通常采用較大的焊接熱輸入,因此熔深大,熔敷金屬量大,且有焊劑覆蓋,因此熔池大,熔池凝固速度慢,焊縫冷卻速度慢,晶粒粗大,偏析嚴(yán)重,這就為產(chǎn)生熱裂紋創(chuàng)造了非常有利的條件。此外,燒結(jié)焊劑廠家提示,由于焊縫的橫向收縮比間隙張開量小,因此端部部位的橫向拉力較其它焊接方式更大。對(duì)于中厚板和不開坡口的薄板,這一點(diǎn)尤其明顯。其它情況:如強(qiáng)制裝配、裝配質(zhì)量達(dá)不到要求、母材中 S、 P等雜質(zhì)含量過高或偏析等也會(huì)引起裂紋。

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