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熔煉焊劑
 

    各熔煉焊劑的作用和用途。焊接劑的幾種分類:(1)高硅熔化焊劑。按含 MnO量的不同,高硅焊劑可分為:高錳-高硅燒結(jié)焊劑、中錳-低錳-高硅焊劑和無錳-高硅焊劑四種。因?yàn)镾i02含量高(>30%),可以通過助焊劑過渡到焊縫中,而 MnO含量高的助焊劑具有過渡到焊縫金屬的錳作用。隨著焊劑中SiO2和 MnO含量的增加,過渡硅量增加;硅化過渡與焊絲含硅量有關(guān)。含 MnO<10%(含SiO2為42~48%)的焊劑可使錳燒損。
    隨著 MnO由0%提高到25~35%,錳的過渡量明顯增加。在 MnO>(25~30)%的情況下, MnO增高對(duì)錳的轉(zhuǎn)化無明顯影響。錳礦過渡量不僅與焊劑中Si02的含量有關(guān),還與焊絲中錳的含量密切相關(guān)。熔體中錳含量越低,通過助焊劑過渡的效果越好。所以,要根據(jù)高硅焊劑中 MnO含量的多少來選擇不同錳含量的焊絲。
    二是中硅型熔煉焊劑。因?yàn)檫@種焊劑含有較少的酸性氧化物Si02,而較多的堿性氧化物 CaO或 MgO,所以堿度較高。大部分中硅焊劑屬于弱氧化焊劑,其焊縫中金屬氧含量較低,因此韌性較高。這種助焊劑配以合適的焊絲,可以焊接合金鋼。為降低焊縫金屬的含氫量,提高抗冷裂能力,可在此類焊劑中添加一定數(shù)量的氫氧化鈉。這種焊劑成為中硅氧化焊劑,用于焊接高強(qiáng)度鋼。(3)低硅熔化焊劑。包括 CaO,Al2O3, MgO,CaF2等等。該焊劑基本不對(duì)焊縫金屬產(chǎn)生氧化作用,配合相應(yīng)的焊絲可焊接不銹鋼、熱強(qiáng)鋼等高合金鋼。
    用于各種鋼材和有色金屬的焊劑,須與相應(yīng)的焊絲合理配合使用,以獲得滿意的焊縫。根據(jù)生產(chǎn)工藝的不同,焊劑分為熔煉焊劑和非熔煉焊劑,分別為酸性、中性和堿性。冶煉焊劑是由各種礦石在電弧爐內(nèi)熔煉粉碎而成。在這些材料中,大量使用了酸性熔煉焊劑,并配以合適的焊絲,廣泛用于碳鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接。中度和堿性熔化焊劑可用于高強(qiáng)度鋼焊接。無熔化焊劑制造簡單、勞動(dòng)衛(wèi)生條件好、質(zhì)量易于控制,且能添加多種所需的合金元素以改善焊縫金屬的組織和性能,因此得到了較廣泛的應(yīng)用。
 
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