焊絲中硅（Si）錳（Mn）硫（S）元素的影響
硅（Si）元素對焊絲焊接性能有何影響？
硅是焊絲中最常用的脫氧元素，它可以防止鐵與氧化合，并可在熔池中還原FeO。但是單獨(dú)用硅脫氧，
生成的SiO2熔點高（約1710℃），且生成物的顆粒小，難以從熔池中浮出，易造成焊縫金屬夾渣。
錳（Mn）元素對焊絲焊接性能有何影響？
錳的作用與硅相似，但脫氧能力比硅稍差一些。單獨(dú)用錳脫氧，生成的MnO密度較大（15.11g／cm3），也不易從溶池中浮出。在焊絲中含錳，除了脫氧作用外，還能和硫化合生成了硫化錳（MnS），并被除去（脫硫），故可降低由硫引起的熱裂紋的傾向。
由于單獨(dú)用硅和錳脫氧，都難以除去脫氧的生成物。故目前多采用硅錳聯(lián)合脫氧，使生成的SiO2和
MnO復(fù)合成硅酸鹽（MnO.SiO2）。MnO.SiO2的熔點低（約1270℃）且密度?。s3.6g/cm3），在熔池中能凝聚成大塊熔渣而浮出，達(dá)到良好的脫氧效果。
錳也是鋼材中的重要合金元素，也是重要的淬透性元素，它對焊縫金屬的韌性有很大影響。
當(dāng)Mn含量＜0.05％時焊縫金屬的韌性很高；
當(dāng)Mn含量＞3％后又很脆；
當(dāng)Mn含量≈0.6～1.8％時，焊縫金屬有較高的強(qiáng)度和韌性。
硫（S）元素對焊接性有何影響？
硫在鋼中常以硫化鐵的形式存在，并呈網(wǎng)狀分布在晶粒邊界，因而顯著地降低鋼的韌性。鐵加硫化鐵的共晶溫度較低（985℃），因此，在進(jìn)行熱加工時，由于加工開始溫度一般為1150～1200℃，而鐵和硫化鐵共晶已經(jīng)熔化，從而導(dǎo)致加工時開裂，這種現(xiàn)象就是所謂“硫的執(zhí)脆性”。硫的這種性質(zhì)使鋼在焊接時產(chǎn)生熱裂紋。因此，一般在鋼中對硫的含量都嚴(yán)格加以控制。普通碳素鋼、優(yōu)質(zhì)碳素鋼以及高級優(yōu)質(zhì)鋼的主要區(qū)別就在于硫磷含量的多少。
前面提到，錳有脫硫作用，這是因為錳可與硫形成高熔點（1600℃）的硫化錳（MnS，它呈粒狀分布于晶粒內(nèi)。在熱加工時，硫化錳有足夠的塑性，因而消除了硫的有害作用。因此鋼中保持一定的含錳量是有益的。
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