多絲埋弧焊接介紹
多絲埋弧焊接介紹
使用兩根以上焊絲的埋弧焊方法統(tǒng)稱為多絲埋弧焊，在大直徑厚壁管生產(chǎn)中，已采用多達(dá)6絲的高效埋弧焊，其熔敷率高達(dá)90kg/h。下圖為三絲埋弧焊裝備焊接厚壁管道筒體的實(shí)況照片。
在厚壁構(gòu)件的焊接中，三絲埋弧焊的應(yīng)用較普遍，其原理圖見下圖
三絲埋弧焊的使用
通常前置焊絲接直流電源，中間焊絲和尾隨焊絲接交流電源。三絲埋弧焊的熔敷率最高可達(dá)40kg/h。
三絲埋弧焊時(shí)，每根焊絲可起到不同的作用，前置焊絲通常選用大電流和低電壓，以達(dá)到深熔，中間焊絲選用比前置焊絲略低的電流, 使熔深稍有增加并改善焊道的成形，尾隨焊絲選用更低的電流和較高的電壓，以形成平坦的焊道外形，
三絲埋弧焊還可以調(diào)整焊絲的間距和焊絲與焊件表面的夾角來控制焊縫的成形。前置焊絲通常垂直于焊件表面，或稍作后拖，以獲得最大的熔深，中間焊絲可垂直于焊件或向前傾斜，減少對(duì)焊接熔池的攪動(dòng)。尾隨焊絲一般向前傾斜，以獲得平滑的焊道表面。
多絲埋弧焊的缺點(diǎn)及克服
雙絲和多絲埋弧焊的一個(gè)重要缺點(diǎn)是焊接熱輸入量相當(dāng)高，致使焊縫和熱影響區(qū)晶粒粗大，塑性和韌性大幅度下降。因此只能用于對(duì)塑性和韌性要求不高的接頭，或用于對(duì)焊接熱不敏感的鋼材。為克服多絲埋弧焊的這一缺點(diǎn)，現(xiàn)已有雙雙絲串列埋弧焊方法，英文名稱為：Tandem-twin SAW。實(shí)際上是將兩套雙絲并聯(lián)埋弧焊機(jī)頭串列組合使用。與普通雙絲串列埋弧焊相比，既提高了熔敷率，又加快了焊接速度，降低了焊接熱輸入, 提高了接頭的塑性和韌性。如屈服強(qiáng)度為415MPa 的焊縫金屬，-50℃沖擊能量可達(dá)70J，這種多絲高效埋弧焊方法首先在風(fēng)電裝備的風(fēng)塔筒體縱、環(huán)縫焊接中得到實(shí)際的應(yīng)用。
參考文獻(xiàn)：http://jishu.weldinfo.net/show.php?itemid=1050
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