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焊接過程中出現(xiàn)夾渣的原因和解決
 

出現(xiàn)夾渣的原因

 焊接夾渣

(1)焊件邊緣、焊層和焊道之間的熔渣未清除干凈。特別是使用堿性焊條,若熔渣未除凈,就更容易產(chǎn)生夾渣。
(2)焊接電流太小,熔化金屬和熔渣所得到的熱量不足,使其流動(dòng)性降低,而且熔化金屬凝固速度快,熔渣來不及浮出。
(3)焊接時(shí),焊條角度和運(yùn)條方法不恰當(dāng),熔渣和鐵水分辨不清,把熔渣和熔化金屬混雜在一起,阻礙了熔渣的上浮。
(4)基本金屬和焊接材料和化學(xué)成分不當(dāng)。例如當(dāng)熔池內(nèi)含氧、氮、硫等成分較多時(shí),其產(chǎn)物(氧化物、氮化物、硫化物等)在熔化金屬凝固較快的情況下,來不及浮出,就會(huì)殘留在焊縫中形成夾渣。

防止夾渣的措施


防止夾渣

(1)認(rèn)真清除銹皮和焊層間的熔渣,將凹凸處鏟平,然后才能焊接。
(2)選用具有良好工藝性能的焊條,選擇合適的焊接電流,減慢焊接速度。增加焊接電流,能改善熔渣浮出條件,有利于防止夾渣的產(chǎn)生。(3)注意熔渣流動(dòng)的方向,隨時(shí)調(diào)整焊條角度和運(yùn)條方法,使熔渣能順利地浮到熔池表面。
(4)調(diào)整焊條藥皮或焊劑的化學(xué)成分,降低熔渣的熔點(diǎn)和粘度,以利于防止夾渣產(chǎn)生。




參考文獻(xiàn):http://www.doc88.com/p-974464396065.html
 

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