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埋弧焊（埋弧焊絲配合焊劑）的應(yīng)用和優(yōu)缺點(diǎn)介紹

 

       埋弧焊廣泛用于w(C)<0.30%，W(S)<0.05%的低碳鋼的焊接生產(chǎn)。目前主要用于焊接各種鋼板結(jié)構(gòu)。可焊接的鋼種包括碳素結(jié)構(gòu)鋼，不銹鋼，耐熱鋼及其復(fù)合鋼材等。 對(duì)高、中碳鋼和合金鋼不常使用埋弧焊，因?yàn)楹附訒r(shí)需要采用比較復(fù)雜的工藝措施。
        埋弧焊還可以在普通結(jié)構(gòu)鋼基體表面上堆焊覆層，使其具有耐蝕或其它性能。埋弧焊在造船，鍋爐，化工容器，橋梁，起重機(jī)械及冶金機(jī)械制造業(yè)中應(yīng)用最為廣泛。此外，用埋弧焊堆焊耐磨耐蝕合金或用  于焊接鎳基合金，銅合金也是較理想的。
埋弧焊最適于焊接中厚以上的鋼板，這樣能發(fā)揮其大電流高熔深的優(yōu)點(diǎn)。隨著厚度的增加，在待焊部位開適當(dāng)坡口可以保證焊透和改善焊縫成形。單層焊無(wú)坡口時(shí)可以焊接1.6mm到13mm厚度，單層焊開坡口時(shí)可以焊接6mm到25mm厚度，多層焊時(shí)可以焊接13mm到200mm厚度。
        埋弧焊絲是在自動(dòng)或半自動(dòng)下完成焊接的，與焊條電弧焊或其它焊接方法相比，有如下優(yōu)缺點(diǎn)：

埋弧焊生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)：

1.焊接生產(chǎn)率高

 

這主要是因?yàn)槁窕『甘墙?jīng)過導(dǎo)電嘴將焊接電流導(dǎo)人焊絲的，與焊條電弧焊相比，導(dǎo)電的焊絲長(zhǎng)度短，其表面又無(wú)藥皮包覆，不存在藥皮成分受熱分解的限制，所以允許使用比焊條電弧焊大得多的電流，使得埋弧焊的電弧功率、熔透深度及焊絲的熔化速度都相應(yīng)增大。在特定條件下，可實(shí)現(xiàn)20mm以下鋼板開I形坡口一次焊透。另外，由于焊劑和熔渣的隔熱作用，電弧基本上沒有熱的輻射散失，金屬飛濺也小，雖然用于熔化焊劑的熱量損耗較大，但總的熱效率仍然大大增加。因此使埋弧焊的焊接速度大大提高，最高可達(dá)60-150m/h，而焊條電弧焊則不超過68m/h，故埋弧焊與焊條電弧焊相比有更高的生產(chǎn)率。

2.焊縫質(zhì)量好


 

這首先是因?yàn)槁窕『笗r(shí)電弧及熔池均處在焊劑與熔渣的保護(hù)之中，保護(hù)效果比焊條電弧焊好。從其電弧氣氛組成來(lái)看，主要成分為CO和H2氣體，是具有一定還原性的氣體，因而可使焊縫金屬中的氧含量大大降低。其次，焊劑的存在也使熔池金屬凝固速度減緩，液態(tài)金屬與熔化的焊劑之間有較多的時(shí)間進(jìn)行冶金反應(yīng)，減少了焊縫中產(chǎn)生氣孔、裂紋等缺陷的可能性，焊縫化學(xué)成分穩(wěn)定，表面成形美觀，力學(xué)性能好。此外，埋弧焊時(shí)，焊接參數(shù)可通過自動(dòng)調(diào)節(jié)保持穩(wěn)定，焊縫質(zhì)量對(duì)焊工操作技術(shù)的依賴程度亦可大大降低。

3.可節(jié)省焊接材料和能源

 

較厚的焊件不開坡口也能焊透，從而焊縫中所需的焊接材料——焊絲量顯著減少，省去了開坡口所需要的時(shí)間和能源；熔渣的保護(hù)作用避免了金屬元素的燒損和飛濺損失；不像焊條電弧焊那樣有焊條頭的損失。

4.勞動(dòng)條件好
 

由于焊接過程的機(jī)械化和自動(dòng)化，焊工勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低，沒有焊接弧光對(duì)焊工的有害作用；焊接時(shí)放出的煙塵和有害氣體少，改善了焊工的勞動(dòng)條件。

埋弧焊生產(chǎn)的缺點(diǎn)：

1.埋弧焊絲是靠顆粒狀焊劑堆積覆蓋而形成對(duì)焊接區(qū)的保護(hù)條件，故主要適用于平焊位置的焊接。其它位置埋弧焊因裝置過于復(fù)雜未被應(yīng)用。但近年各種位置的埋弧焊方法都有新的進(jìn)展，埋弧焊的應(yīng)用范圍也更加多樣。
2.最適用于長(zhǎng)焊縫焊接。其適應(yīng)性和靈活性不如焊條電弧焊，特別短焊縫埋弧焊的效率低。因?yàn)樾‰娏麟娀〔环€(wěn)定。所以不適用于焊接厚度小于1mm以下的薄板。
3.焊接時(shí)用的輔助裝置較多。如焊劑的輸送和回收裝置，焊接襯墊、引弧板和引出板；焊絲的去污繡和纏繞裝置等，有時(shí)還需要與焊接工裝配合才能使用。



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