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 雙絲埋弧焊介紹和雙絲并聯(lián)埋弧焊
 

   雙絲埋弧焊接法

    雙絲埋弧焊按焊絲與焊接電源的連接方式可分為雙絲并聯(lián)埋弧焊和雙絲串列埋弧焊。雙絲并聯(lián)埋弧焊通常只配用單臺焊接電源,以并聯(lián)的方式同時向兩根焊絲供電。雙絲串列埋弧焊則由兩臺焊接電源分別向兩根焊絲供電。其原理圖如下圖:

雙絲埋弧焊原理

 

雙絲并聯(lián)埋弧焊介紹

   雙絲并聯(lián)埋弧焊接法雙絲并聯(lián)埋弧焊接法的英文名為:Twin Wire Submerged Arc Process。為提高熔敷率大多采用直徑1.0~2.0mm的細絲,故亦稱細絲雙弧法(Tiny Twinarc)。焊接電源可以是直流電源,亦可以是交流電源。采用直流電源時,兩根焊絲的電弧會相互吸引而形成一個焊接熔池,由于熔池長度較大,可在較高的焊接速度下形成外觀良好的焊縫。直流反接法可獲得較大的熔深;采用交流電源時,電弧分散,可獲得中等的熔深。

 雙絲并聯(lián)埋弧焊接

 

雙絲并聯(lián)埋弧焊的優(yōu)點

    雙絲并聯(lián)埋弧焊與單絲埋弧焊相比,具有如下所列的優(yōu)點:
    1)雙絲并聯(lián)埋弧焊的熔敷率比單絲埋弧焊高40%以上。
    雙絲并聯(lián)埋弧焊高的熔敷率歸因于細絲的電流密度大,并產生較高的電阻加熱。
    2)雙絲并聯(lián)埋弧焊焊接薄板時,焊接速度可提高25%以上。焊接厚板時,可提高50%75%。
    3)焊接熱輸入較低,焊接變形量可降低5% ~50%,有利于焊接對熱輸入較敏感的鋼材。
    4)單位熔敷金屬消耗的能量較低,降低了生產成本。
    5)通過改變焊絲相對于焊縫軸線的排列方式,控制焊縫的成形。若焊絲橫向于焊縫軸線布置,可獲得寬的焊縫和淺的熔深。如焊絲縱向于焊縫軸線布置,則可形成窄而深的焊道。
 
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