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自動埋弧焊焊接操作技巧

一、焊前準備  

            1.準備焊絲焊劑，焊絲就去污、油、銹等物，并有規(guī)則地盤繞在焊絲盤內(nèi)，焊劑應事先烤干(250°C下烘烤1—2小時)，并且不讓其它雜質(zhì)混入。工件焊口處要去油去污去水。


埋弧焊絲
         2.接通控制箱的三相電源開關(guān)。
         3.檢查焊接設備，在空載的情況下，變位器前轉(zhuǎn)與后轉(zhuǎn)，焊絲向上與向下是否正常，旋轉(zhuǎn)焊接速度調(diào)節(jié)器觀察變位器旋轉(zhuǎn)速度是否正常；松開焊絲送進輪，試控啟動按扭和停止按扭，看動作是否正確，并旋轉(zhuǎn)電弧電壓調(diào)節(jié)器，觀察送絲輪的轉(zhuǎn)速是否正確。 
         4.清潔導電嘴，調(diào)整導電嘴對焊絲的壓力，保證有良好的導電性，且送絲暢通無阻。
         5.按焊件板厚初步確定焊接規(guī)范，焊前先作焊接同等厚度的試片，根據(jù)試片的熔透情況（X光透視或切斷焊縫，視焊縫截面熔合情況）和表面成形，調(diào)整焊接規(guī)范，反復試驗后確定最好的焊接規(guī)范。
         6.使電咀基本對準焊縫，微調(diào)焊機的橫向調(diào)整手輪，使焊絲與焊縫對準。
         7.按焊絲向下按扭，使焊絲與工件接近，焊槍頭離工件距離不得小于15mm，焊絲伸出長度不得小與30mm。
         8.檢查變位器旋轉(zhuǎn)開關(guān)和斷路開關(guān)的位置是否正確，并調(diào)整好旋轉(zhuǎn)速度。
         9.打開焊劑漏頭閘門，使焊劑埋住焊絲，焊劑層一般高度為30—50mm。


二、焊接工作

自動埋弧焊機



            1.按啟動按扭，此時焊絲上抽，接著焊絲自動變?yōu)橄滤团c工件接觸摩擦并引起電弧，以保證電弧正常燃燒，焊接工作正常進行。 
         2.焊接過程中必須隨時觀察電流表和電壓表，并及時調(diào)整有關(guān)調(diào)節(jié)器（或按扭）  。使其符合所要求的焊接規(guī)范，在發(fā)現(xiàn)網(wǎng)路電壓過低時應立刻暫停焊接工作，以免嚴重影響熔透質(zhì)量，等網(wǎng)路電壓恢復正常后再進行工作。在使用4mm焊絲時要求焊縫寬度>10mm，焊接溝槽時焊接速度≈15m/h，電壓≈24V，電流≈300A，在接近表面時，電壓>27V，電流≈450A。在焊接球閥時一般在焊第一層時盡量用低電壓小電流，因無良好冷卻怕升溫過高損壞內(nèi)件及內(nèi)應力大。在焊第二層及以后一定通水冷卻，電壓及電流均可加大，以焊渣容易清理為好。   
         3.焊接過程還應隨時注意焊縫的熔透程度和表面成形是否良好，熔透程度可觀察工件的反  面電弧燃燒處紅熱程度來判斷，表面成形即可在焊了一小段時，就去焊渣觀察，若發(fā)現(xiàn)熔透程度和表面成形不良時及時調(diào)節(jié)規(guī)范進行挽救，以減少損失。  
         4.注意觀察焊絲是否對準焊縫中心，以防止焊偏，焊工觀察的位置應與引弧的調(diào)整焊絲時的位置一樣，以減少視線誤差，如焊小直徑筒體的內(nèi)焊縫時，可根據(jù)焊縫背面的紅熱情況判斷此電弧的走向是否偏斜，進行調(diào)整。  
         5.經(jīng)常注意焊劑漏斗中的焊劑量，并隨時添加，當焊劑下流不順時就及時用棒疏通通道，排除大塊的障礙物。 

三、焊接結(jié)束  

            1.關(guān)閉焊劑漏斗的閘門，停送焊劑。  
         2.輕按（即按一半深，不要按到底）停止按扭，使焊絲停止送進，但電弧仍燃燒，以填滿金屬熔池，然后再將停止按扭按到底，切斷焊接電流，如一下子將停止按扭按到底，不但焊縫末端會產(chǎn)生熔池沒有填滿的現(xiàn)象，嚴重時此處還會有裂縫，而且焊絲還可能被粘在工件上，增加操作的麻煩。  
         3.按焊絲向上按扭，上抽焊絲，焊槍上升。  
         4.回收焊劑，供下次使用，但要注意勿使焊渣混入。  
         5.檢查焊接質(zhì)量，不合格的應鏟刨去，進行補焊。二次焊接前必須清理干凈焊接面。

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