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 埋弧焊的應(yīng)用之-直縫焊接鋼管的制作

埋弧焊（又叫自動(dòng)埋弧焊）的最主要應(yīng)用之一就是焊接鋼管的制造，今天豫林焊材為您介紹直縫焊接鋼管的制作過(guò)程。

 

一、對(duì)接

直縫焊管帶鋼頭尾對(duì)接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。

二、預(yù)處理
 

直縫焊接鋼管成型前，帶鋼經(jīng)過(guò)矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和預(yù)彎邊處理。

三、成型
 

直縫焊接鋼管鋼管采用外控或內(nèi)控輥式成型。

四、密封性實(shí)驗(yàn)
 

直縫焊接鋼管每根鋼管經(jīng)過(guò)靜水壓試驗(yàn)，壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格控制。試驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)打印記錄。

五、焊縫間隙控制
 

直縫焊管采用焊縫間隙控制裝置來(lái)保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。

六、平穩(wěn)輸送
 

直縫焊接鋼管采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保帶鋼的平穩(wěn)輸送。

七、超聲波探傷
 

直縫焊接鋼管焊完的焊縫均經(jīng)過(guò)在線連續(xù)超聲波自動(dòng)探傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無(wú)損檢測(cè)覆蓋率。若有缺陷，自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)消除缺陷。

八、切割
 

直縫焊管采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。

九、首檢
 

直縫鋼管切成單根鋼管后，每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過(guò)無(wú)損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。

十、焊縫檢查
 

直縫焊管帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過(guò)X射線電視或拍片檢查。

十一、機(jī)械加工
 

直縫焊接鋼管鋼管管端機(jī)械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。

十二、投料前檢查
 

直縫鋼原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。

十三、穩(wěn)定焊接

 

直縫焊接鋼管內(nèi)焊和外焊均采用可靠的焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。

十四、修復(fù)缺陷
 

直縫管焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過(guò)手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過(guò)修補(bǔ)后，再次經(jīng)過(guò)無(wú)損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。